產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）齊齊哈（hā）爾閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特（tè）點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐（ōu）洲標（biāo）準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台是我公（gōng）司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無（wú）法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液（yè）壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動（dòng），檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱（xiāng）液（yè）體試驗（yàn）介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月（yuè）左右應清洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。