產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式牡丹江閥門液壓測試台（tái）集液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體介質貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最（zuì）後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求（qiú），頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓（yā），機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、 使用（yòng）注（zhù）意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液（yè）要定期更換油液（yè）溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓（yā）緊。