產品參數

YFA-HQ型焊接式牡丹江閥門液壓測試台集液壓（yā）、機（jī）電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國（guó）際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一（yī）、焊接（jiē）式（shì）閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備（bèi）經（jīng）驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門（mén）強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設（shè）備（bèi）安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使（shǐ）用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng）是否正確（què）(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上（shàng），然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再（zài）將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。