產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式佳木斯（sī）閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電（diàn）、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後（hòu）一個工序（xù）是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能（néng）執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增（zēng）壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠（kào）功能滿足通徑大（dà）小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平，或（huò）用（yòng）混凝土（tǔ）固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三（sān）、確保對（duì）被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質（zhì）要求的（de）需要。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期（qī）清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。