產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式七（qī）台河閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等（děng）單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用（yòng）閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試（shì）台（tái）集（jí）液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥（fá）門進（jìn）行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足（zú）通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓（yā）調節閥（fá）調設在（zài）相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。