產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式鶴崗閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體（tǐ），具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有（yǒu）微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意（yì）事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓（yā）介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置（zhì）上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的（de）防鏽水或油在（zài）使（shǐ）用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和（hé）濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加（jiā）油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工（gōng）件壓緊。