產品參數

YFA-HQ型焊接式鶴崗閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥（fá）門能在一機（jī）上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不（bú）能低於油位計下（xià）限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求（qiú）的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵（bèng）起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被（bèi）試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右（yòu）應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油液（yè）溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾（jiá）：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。