產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式（shì）大慶閥門（mén）液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結（jié）構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各（gè）類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個（gè）工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對（duì）無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環（huán）使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台（tái）的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半（bàn）年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不（bú）能超（chāo）過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓（yā）緊。