產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及（jí）液體介質（zhì）貯存循（xún）環使用於一（yī）體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和（hé）閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式（shì）閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備（bèi）,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓（yā）緊（jǐn）。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被試閥門定位（wèi）架並點（diǎn）動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。