產品參數

YFA-HQ型焊接式雞西閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的（de）強度和密封。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方（fāng）法要依據（jù）標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位（wèi）對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法（fǎ）蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製（zhì）造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是（shì）本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調（diào）節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序（xù），在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試（shì）驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓（yā）介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）介（jiè）質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓（yā）泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新（xīn）啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。