產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）哈爾濱（bīn）閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於（yú）一體，具（jù）有結（jié）構合理、功（gōng）能完善、操作（zuò）方便等（děng）特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更（gèng）高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常（cháng）用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範（fàn）要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓（yā）力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕（shí）及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源（yuán），按油（yóu）泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液（yè）壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然（rán）後點動（dòng）將工件（jiàn）壓緊。