產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式齊齊哈爾閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生（shēng）產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於（yú）閥門強度試（shì）驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液（yè）供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給（gěi）不同閥門（mén）的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月（yuè）或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要經（jīng）常加油（yóu），保持潤（rùn）滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。