產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江遼陽西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門（mén）外殼進行的壓（yā）力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋的致（zhì）密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預（yù）定的力矩值或拉力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的（de）熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程（chéng）中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥（fá）門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態（tài）下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同（tóng）。

遼陽閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖（tú）：

液壓（yā）油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠（yuǎn）程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按（àn）鈕（niǔ），此時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門（mén）流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼（ké）體強度及密封測試（shì）。