YFA-HQ型焊接式連雲港閥(fá)門液壓測試台集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質貯存循環(huán)使用於(yú)一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣(guǎng)泛用於公(gōng)稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封(fēng)。性能試驗。更高密(mì)封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修(xiū)後的最(zuì)後(hòu)一個工序是試壓檢測(cè)。焊(hàn)接式閥門液壓測(cè)試台所采用的檢測方法要依據標準或(huò)是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經(jīng)驗的基礎上,為解決(jué)閥門製造廠、閥門使用等(děng)單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗(yàn)的要求,按照《通用閥門的壓力(lì)試(shì)驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓(yā)測(cè)試(shì)台廣泛(fàn)用於閥門製(zhì)造業和石(shí)油、石(shí)化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於(yú)閥門強(qiáng)度(dù)試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台(tái)工作原理及結構
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓,機(jī)械(xiè)、電器、液動供水(shuǐ)泵於一體,采用液壓油缸壓緊(jǐn)。對被試閥門進行性能試驗。液壓係(xì)統是本測試台的動(dòng)力主源(yuán),用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油(yóu)缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等(děng)級不同進行(háng)調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作(zuò)順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進(jìn)行閥門介質壓力(lì)試驗,供水泵壓力(lì)範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水(shuǐ)箱,確保液(yè)體介質(zhì)循環使用。
焊(hàn)接式閥門液壓測試台(tái)的外形結構示意圖(tú):
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水(shuǐ)平,或用(yòng)混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對(duì)被(bèi)測試焊(hàn)接閥不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機(jī)轉動方(fāng)向(xiàng)是否正確(順時針(zhēn)方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有(yǒu)無泄(xiè)漏,發現不良現象應立即進行(háng)檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要(yào)求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作(zuò)。防止被(bèi)試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓(yā)調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗(yàn)介質,要定期更換,對新(xīn)啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱,同時更換防鏽(xiù)水,以後三個月或半年更換一次。
八(bā)、油(yóu)箱和濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油液要定期更換油液(yè)溫度不能超(chāo)過55~C。
九、液(yè)壓閥門(mén)測試台拉杆表麵和活(huó)動處(chù),要經常(cháng)加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試(shì)對焊端閥(fá)門的口徑大(dà)小,先調整好被試閥(fá)門定位架並點動工件壓緊按鈕,將(jiāng)移動(dòng)檔板進到被試閥門試壓的相(xiàng)應位置邊旁,再將被(bèi)試閥門放置在定位架上,然後點動將工(gōng)件壓緊。