產品參數

YFA-HQ型焊接式連雲港閥（fá）門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最（zuì）後（hòu）一個工序是試壓檢測（cè）。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械（xiè）、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動（dòng）力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液（yè）體介質（zhì）循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被（bèi）測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向（xiàng）是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油（yóu）箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液（yè）壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活（huó）動處（chù），要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。