產（chǎn）品參數

焊接（jiē）式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液（yè）供水（shuǐ）泵（bèng）的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試（shì）操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作（zuò）之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊（jǐn）。 

二、試壓（yā）機壓緊增（zēng）壓： 

根據被（bèi）測試閥（fá）門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參（cān）照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將（jiāng）低（dī）壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥（fá）門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。