產品參數

焊接式鶴崗閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及（jí）液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥（fá）門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測（cè）試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供（gòng）水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節（jiē）增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順（shùn）序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊（hàn）接式閥（fá）門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)，調節（jiē）油泵壓（yā）力（lì）在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新（xīn）啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊（jǐn）增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和（hé）被試閥門（mén）壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並（bìng）達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣（qì）源（yuán）接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上（shàng）的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行（háng）氣介質（zhì）性（xìng）能試驗。