產品參數

焊接式（shì）齊（qí）齊哈爾閥門液壓測（cè）試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產（chǎn）和閥門解體（tǐ）檢維修（xiū）後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機（jī）使（shǐ）用操作方法

一（yī）、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好（hǎo）被（bèi）試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱（chēng）壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點（diǎn）動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調（diào）設在所需（xū）工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照（zhào）上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。