產品參數

焊接式牡丹江閥門（mén）液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的（de）壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要（yào）求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓（yā）(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功（gōng）能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和（hé）高中壓（yā）二檔，依照（zhào）本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗（yàn）要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱（xiāng）液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使（shǐ）用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑（jìng）和（hé）公（gōng）稱（chēng）壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可（kě）進行氣介（jiè）質（zhì）性能試驗。