產品參數

焊接式大慶閥門液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的（de）基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無（wú）法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門（mén）檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門（mén）密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於（yú）一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五（wǔ）、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴（yán）禁（jìn）增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年（nián）更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液（yè）要（yào）定期更（gèng）換油液溫度（dù）不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉（lā）杆（gǎn）表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓（yā）力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次（cì）點動，每（měi）次按（àn）動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進（jìn）氣閥門開（kāi）關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水（shuǐ）泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄（xiè）壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣（qì）介質性能（néng）試（shì）驗。