產品參數

焊接式伊春閥門液（yè）壓測試台集液壓（yā）、機電、試（shì）壓（yā）及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等（děng）特點，焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依（yī）據標準或是（shì）國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最常（cháng）用的（de）國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位（wèi）對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和（hé）《閥門（mén）的試（shì）驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓（yā）油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的（de）功能執行。液壓（yā）油缸（gāng）壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓（yā）工作。防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應（yīng）使用壓力位置（zhì）上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調（diào）節（jiē）電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準（zhǔn）備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。