產（chǎn）品參數（shù）

焊接式哈爾濱閥門（mén）液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢（jiǎn）維（wéi）修後的最後一個（gè）工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年（nián）更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液（yè）體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在（zài）所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。