產品參數

焊接式七台（tái）河閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結（jié）構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測（cè）設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液（yè）壓油（yóu）缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性（xìng）能（néng）試（shì）驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下（xià），進行閥門（mén）介質（zhì）壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部（bù）設置（zhì）貯存（cún）水箱，確保液（yè）體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試（shì）焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在（zài）定位架（jià）上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕（niǔ）可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。