焊接式七台河(hé)閥門液壓測試台(tái)集液壓、機電、試壓及液體介(jiè)質貯存循環使(shǐ)用於一(yī)體,具有(yǒu)結構合理(lǐ)、功能完(wán)善、操作方便等特點,焊接(jiē)式閥門液壓測試台廣(guǎng)泛(fàn)用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥(fá)門的強度(dù)和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力(lì)32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測(cè)。焊接(jiē)式閥門液壓測試台所采用的檢(jiǎn)測方法要依據標準或是國(guó)際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最(zuì)常用(yòng)的國際(jì)標準。
一(yī)、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式(shì)閥門液壓測試台是我公(gōng)司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製(zhì)造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的(de)要求,按照(zhào)《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測(cè)》的標準(zhǔn)規範要求(qiú),頂壓式閥門檢測設(shè)備。焊接式閥門液(yè)壓測(cè)試台廣(guǎng)泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維(wéi)修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥(fá)門強度試驗(yàn)和(hé)閥門密封試驗。
二、焊接式測試(shì)台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器(qì)、液(yè)動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對(duì)被試(shì)閥門進行性能試(shì)驗(yàn)。液壓係統是本測試台的動力主源,用(yòng)於液壓(yā)油缸驅動和液供水泵的功能(néng)執行(háng)。液(yè)壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增(zēng)壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能(néng)滿足通徑大小和壓力等(děng)給不同閥門的測試。液動供水泵裝(zhuāng)置(zhì)有微壓和高中(zhōng)壓(yā)二檔,依照本測試操作順序,在電器(qì)和減壓調節閥門的(de)控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽(xiù)水或油液。本測(cè)試台底部設置貯存水箱,確保(bǎo)液體介質循環使用。
焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試(shì)台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二(èr)、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試(shì)焊接閥不會腐蝕及本機供(gòng)壓介質要求的需要。焊接式(shì)閥門液壓測試台貯水箱液體介質(zhì)為防鏽水或油液(yè),按使用(yòng)量情況(kuàng)放入貯存水(shuǐ)箱。
四、接通電(diàn)源(yuán),按油泵(bèng)起動(dòng),檢(jiǎn)查電(diàn)機轉動方向是否正確(順(shùn)時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢(jiǎn)查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥(fá)門時,首先根(gēn)據被(bèi)試(shì)閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作(zuò)。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵(bèng)工作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試(shì)驗介質,要定期更換,對新(xīn)啟用的防(fáng)鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱(xiāng),同時更換防鏽水,以後三個月或半(bàn)年更(gèng)換一次。
八、油箱和(hé)濾油器要定期清洗,油(yóu)箱油液要定期更換油液溫度不能(néng)超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆(gǎn)表麵和活動處,要經常(cháng)加(jiā)油,保持潤滑使用。
焊接閥門(mén)液壓測試機使用操作方法(fǎ)
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門(mén)的口徑大小,先調(diào)整好被試閥(fá)門定位架並點動工(gōng)件壓緊按鈕,將移(yí)動檔(dàng)板進到被試閥門試壓的(de)相(xiàng)應位置邊(biān)旁,再(zài)將被試(shì)閥門放(fàng)置在定位架(jià)上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增(zēng)壓:
根據被測(cè)試閥門公稱(chēng)通徑和公稱壓力,調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥門(mén)壓力相(xiàng)同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力(lì)要求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓(yā):
按被(bèi)試閥門試驗(yàn)壓(yā)力要求,首先參照《液動供(gòng)壓壓(yā)力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進水閥門開(kāi)關。 (檢查(chá)進氣閥門開關是否(fǒu)關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓(yā)要求,再按水泵起動鈕,進行液(yè)動供壓到所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄(xiè)壓:
閥門測試完(wán)成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將(jiāng)施壓介質壓力排放完畢(bì)以後,點動工作放鬆(sōng)按鈕,卸下(xià)被試(shì)閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介(jiè)質試驗:
將(jiāng)氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備(bèi)操作要求(qiú),即可(kě)進行氣介(jiè)質性能試驗。