產品參數

焊接式七台河（hé）閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一（yī）體，具有（yǒu）結構合理（lǐ）、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用（yòng）的國際（jì）標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公（gōng）司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥（fá）門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試（shì）閥門進行性能試（shì）驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液（yè），按使用（yòng）量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源（yuán），按油泵（bèng）起動（dòng），檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被（bèi）試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更（gèng）換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好被試閥（fá）門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移（yí）動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的（de）相（xiàng）應位置邊（biān）旁，再（zài）將被試（shì）閥門放（fàng）置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門（mén）壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓（yā）力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開（kāi）關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下（xià）被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求（qiú），即可（kě）進行氣介（jiè）質性能試驗。