產品參（cān）數

焊（hàn）接式大慶閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用（yòng）壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據（jù）被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整（zhěng）好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相（xiàng）隔時（shí）間需（xū）在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓（yā）力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進（jìn）水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關（guān），將施壓介（jiè）質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。