產品參（cān）數

焊接式鶴崗閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的（de）強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際（jì）標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不（bú）同進行調節增（zēng）壓(更高液（yè）壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節（jiē）閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底（dǐ）部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調（diào）節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求（qiú）。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力（lì）要求（qiú），首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所（suǒ）需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將（jiāng）施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。