焊接式鶴崗閥門液壓測(cè)試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環(huán)使用於(yú)一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操(cāo)作方便等特點,焊接式閥門液壓測試(shì)台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低(dī)壓閥門的(de)強度和密封(fēng)。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及(jí)國際(jì)標準(ISO)都是最常用(yòng)的國際(jì)標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型(xíng)焊接式閥門液壓測試台是我(wǒ)公司在多年(nián)生產閥門檢測設備經驗的基礎(chǔ)上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無(wú)法蘭(lán)式<J61、J63、Z61>等(děng)閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照(zhào)《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測(cè)》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊(hàn)接(jiē)式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部(bù)門(mén)等單位的一種先(xiān)進理想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度試驗和閥門(mén)密封試驗。
二(èr)、焊接式測試台工(gōng)作原理及結構
YFA-DT型液壓(yā)焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液(yè)供水泵的功能執行。液壓油缸(gāng)壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級不(bú)同進行調節增(zēng)壓(更高液(yè)壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠(kào)功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高(gāo)中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓(yā)調節(jiē)閥門的控(kòng)製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓(yā)力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台(tái)底(dǐ)部設置貯存(cún)水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥(fá)門液壓測試台的(de)外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝(níng)土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注(zhù)入油(yóu)箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要(yào)。焊(hàn)接式閥門液壓測試台貯水箱(xiāng)液體介質為防鏽(xiù)水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接(jiē)通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方(fāng)向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查(chá)各管路(lù)有無(wú)泄漏,發現不(bú)良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓(yā)力(lì)對照表》進(jìn)行試驗壓力增壓調(diào)節(jiē)。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變(biàn)形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設(shè)在相應使用(yòng)壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯(zhù)水箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右(yòu)應清洗貯水箱,同時更換防(fáng)鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵(miàn)和活動處,要經(jīng)常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥(fá)門的口徑(jìng)大小,先調整好被試閥門(mén)定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥(fá)門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓:
根據被測試(shì)閥門公稱通徑和公稱(chēng)壓力,調(diào)節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓(yā)力要求(qiú)。 (注:增(zēng)壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗(yàn)壓力(lì)要求(qiú),首先參照《液動(dòng)供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工(gōng)作供壓的位置上(shàng)。打開進水閥門開關(guān)。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓(yā)到所(suǒ)需壓力時自動停(tíng)止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時(shí),先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開(kāi)關,將(jiāng)施(shī)壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆(sōng)按鈕,卸下被試閥門。按照(zhào)上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入進(jìn)氣口上(shàng),關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質(zhì)性能試驗。