產品（pǐn）參（cān）數

焊（hàn）接（jiē）式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及（jí）液體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一（yī）個工序是試（shì）壓（yā）檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓（yā）力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測（cè）試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之（zhī）前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進（jìn）行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個（gè）月（yuè）或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並（bìng）點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放（fàng）置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力（lì）增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥（fá）調設在所需工（gōng）作（zuò）供壓的位（wèi）置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的（de）閥門（mén）開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。