產品參數

焊（hàn）接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司（sī）在多年生產閥門（mén）檢（jiǎn）測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式（shì）各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要（yào）求（qiú），按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，頂壓（yā）式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主（zhǔ）源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控（kòng）製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液（yè）。本測（cè）試（shì）台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或（huò）油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即（jí）進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被（bèi）試（shì）對焊（hàn）端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥（fá）門放（fàng）置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自（zì）動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接（jiē）入進（jìn）氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即（jí）可進行氣（qì）介質性能試驗。