產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式江蘇閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門（mén）解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標（biāo）準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。