產品參數

焊接式淮安閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低（dī）壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和（hé）閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能（néng）在一機（jī）上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台的（de）外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設（shè）備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先（xiān）將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使（shǐ）用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端（duān）閥（fá）門（mén）的口徑大（dà）小，先調整好（hǎo）被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位（wèi）置邊旁，再將（jiāng）被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔（gé）時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進（jìn）水（shuǐ）並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力（lì）排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序（xù）再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣（qì）口上，關閉水管路（lù）上的（de）閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介（jiè）質性能試驗（yàn）。