產品參數

焊接（jiē）式無錫閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗（yàn）》和《閥（fá）門的試驗（yàn）與（yǔ）檢測（cè）》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓（yā）油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝（zhuāng）置有（yǒu）微壓和高（gāo）中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調（diào）節閥門的控（kòng）製下（xià），進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水（shuǐ）或（huò）油液。本測（cè）試台（tái）底（dǐ）部設（shè）置貯存水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動（dòng），檢查電機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九（jiǔ）、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放（fàng）置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需（xū）壓力要求（qiú）。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進（jìn）行氣介質（zhì）性能試驗。