產品參數

焊接式南通閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性（xìng）能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門（mén）試驗（yàn）壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平，或用混（hún）凝土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四（sì）、接通電源（yuán），按油（yóu）泵起動，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器（qì）要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測（cè）試機使（shǐ）用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相（xiàng）應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力（lì）增壓到所需壓力（lì）要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓（yā）力排放完（wán）畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上（shàng）的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。