產品參數

焊接式徐州閥門液（yè）壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際（jì）標準。

一、焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥（fá）門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的（de）標準規範要求（qiú），頂壓式（shì）閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一（yī）體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng）是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或（huò）油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉（lā）杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤（rùn）滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作（zuò）供壓的（de）位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先（xiān）將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起（qǐ）動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。