產品參數

焊接式揚州閥門液壓（yā）測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性（xìng）能試（shì）驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據（jù）標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公（gōng）司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測（cè）試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液（yè）動供（gòng）水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製（zhì）下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不（bú）會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）貯（zhù）水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁（jìn）增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更（gèng）換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經（jīng）常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被（bèi）試閥門（mén）定位架（jià）並（bìng）點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左（zuǒ）右（yòu）)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關（guān），準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。