產（chǎn）品參數

焊接式淮安閥門液壓測試台集液（yè）壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台所采（cǎi）用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測（cè）試（shì）台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質（zhì），要定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點（diǎn）動工件壓（yā）緊（jǐn）按鈕，將移動（dòng）檔板進到（dào）被試閥（fá）門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放（fàng）置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測（cè）試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。