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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目（mù）的是（shì）為（wéi）了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨（mó）質量達到技（jì）術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的（de）研磨工具（jù），以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。研磨機裝有洗塵（chén）裝置,可減少工（gōng）業汙染,有利於工作（zuò）人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高（gāo）速研（yán）磨機,精密（mì）研磨機操作（zuò）簡便（biàn）,無需專業技術即（jí）可操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的工作，需要（yào）在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是（shì）漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想（xiǎng）象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研（yán）具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。由於研磨劑是磨料和（hé）研磨液組成的一種混合劑，而研磨（mó）液又僅是一般的煤（méi）油和（hé）機油。因此，正確地（dì）選用研磨劑最關鍵的一（yī）環（huán）是正確地選用磨料。

球體常用磨料（liào）：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使用很普遍。一（yī）般（bān）用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及（jí）黑色兩種，其硬度比氧化（huà）鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用於（yú）研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳（tàn）化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石粉末（mò）而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的（de）表（biǎo）麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研（yán）時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結（jié）晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙度要求（qiú）不（bú）高，為提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求（qiú）高，可采用細粒度的磨（mó）料（liào）。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常（cháng）是往磨料裏直接加（jiā）入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加（jiā）1/3機油與磨料調合（hé）成的研磨劑可用於精研（yán）。當研（yán）磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再（zài）適當加些煤油或汽（qì）油調勻。