產品參數

YFA-H2型焊接式阜新閥門液壓測試（shì）台（tái）集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度（dù）和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥（fá）門（mén）和（hé）法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測（cè）設備,主要用於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液（yè）壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門（mén）的測試。液動供（gòng）水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱（xiāng）油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊（jǐn）。