產品參數

YFA-H2型焊接式阜新閥門液壓（yā）測（cè）試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強（qiáng）度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據（jù）標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液（yè）供水（shuǐ）泵的功能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門（mén）試驗壓（yā）力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同（tóng）閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質循（xún）環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前（qián），先將減壓（yā）調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗（xǐ）貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥（fá）門測試台拉（lā）杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥（fá）門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。