產品參數

YFA-H2型焊接式營口閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循（xún）環（huán）使（shǐ）用於（yú）一體，具有結（jié）構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法（fǎ）要依據標（biāo）準或是國（guó）際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式（shì）各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和（hé）液供水泵（bèng）的（de）功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓（yā）力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電（diàn）器（qì）和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構（gòu）示（shì）意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力（lì）位（wèi）置上，然後進行介（jiè）質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清（qīng）洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫（wēn）度（dù）不（bú）能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在（zài）定位（wèi）架上，然後點動將工件壓（yā）緊。