產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式（shì）葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是（shì）國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各（gè）種類閥門能在一機（jī）上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥（fá）門（mén）的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進（jìn）行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕（shí）及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位（wèi）置（zhì）上（shàng），然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換（huàn），對（duì）新啟用的防鏽水（shuǐ）或（huò）油在使用1個（gè）月左右應（yīng）清洗貯水箱（xiāng），同時（shí）更換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾（lǜ）油器（qì）要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然（rán）後點動將工件（jiàn）壓緊。