產品參數

YFA-H2型焊接式大（dà）連閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一（yī）機上進行檢測試驗的（de）要求，按（àn）照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動（dòng）供水（shuǐ）泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力（lì）等級不同進行調（diào）節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或（huò）20#機械油（yóu）注入（rù）油箱、油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對（duì）被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測（cè）試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個（gè）月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更（gèng）換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓（yā）緊。