產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊接式中山閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥（fá）門的強度和密封（fēng）。性（xìng）能試（shì）驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序（xù）是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度（dù）試驗和閥門密封（fēng）試（shì）驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓（yā）力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽（xiù）水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓（yā）介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按（àn）使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用的防（fáng）鏽（xiù）水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁（páng），再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。