產品（pǐn）參數

YFA-H2型焊接式中山閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓（yā）及液（yè）體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通（tōng）用（yòng）閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置（zhì）有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防（fáng）鏽水或油在（zài）使（shǐ）用（yòng）1個月左右應（yīng）清（qīng）洗貯水箱，同時（shí）更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。