產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式鞍山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度（dù）試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依（yī）據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等（děng）單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭（lán）式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門（mén）強度（dù）試驗和閥門（mén）密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采（cǎi）用液壓油缸壓（yā）緊。對被試（shì）閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液（yè）供（gòng）水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控（kòng）製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試（shì）驗壓（yā）力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定（dìng）期更換油液溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液（yè）壓閥門測（cè）試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）潤滑（huá）使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的（de）口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工（gōng）件（jiàn）壓緊。