產品參數

YFA-H2型焊接式丹東閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和（hé）《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供（gòng）水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同（tóng）閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置（zhì）有（yǒu）微（wēi）壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使（shǐ）用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行（háng）試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前（qián），先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度（dù）不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑（huá）使（shǐ）用。

焊（hàn）接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小（xiǎo），先調整好被（bèi）試閥門定（dìng）位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。