產品參數

YFA-H2型（xíng）焊接式丹東（dōng）閥（fá）門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便（biàn）等特（tè）點，焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試（shì）壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）經驗（yàn）的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作（zuò）壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔（dàng），依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或（huò）用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相（xiàng）應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液（yè）體試驗（yàn）介質，要（yào）定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再（zài）將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。