產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式丹（dān）東閥門液壓測試台（tái）集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最（zuì）後一個工序是試（shì）壓檢測。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（zhǔn）（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試（shì）台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的（de）基（jī）礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供（gòng）水泵於一（yī）體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作（zuò）壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和（hé）壓力等給不同閥門（mén）的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防（fáng）鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保（bǎo）液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要（yào）求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固（gù）定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或（huò）油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調（diào）節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之（zhī）前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期（qī）更換，對（duì）新（xīn）啟用的（de）防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右（yòu）應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。