YFA-H2型焊接式阜新閥門(mén)液壓(yā)測試台集(jí)液壓(yā)、機電、試壓及液體介質貯存循環(huán)使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等(děng)特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高(gāo)中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更(gèng)高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度(dù)試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解(jiě)體檢維修後(hòu)的最後一個工序是試壓(yā)檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要(yào)依據標準或是國際標(biāo)準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式(shì)閥門液壓測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用(yòng)等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能(néng)在(zài)一(yī)機上進行檢(jiǎn)測試驗的要求,按(àn)照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門(mén)的試(shì)驗(yàn)與檢測》的標準規(guī)範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接(jiē)式閥門(mén)液壓測試(shì)台廣泛用於(yú)閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的(de)閥門檢測設(shè)備,主(zhǔ)要用於閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作(zuò)原理及結構
YFA-H2型液壓焊接閥門(mén)測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊(jǐn)。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供(gòng)水泵的功能執行。液(yè)壓油缸壓緊(jǐn)工作壓力是按閥門試驗壓力等級(jí)不同(tóng)進行調節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑(jìng)大小和(hé)壓力(lì)等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作(zuò)順序,在電器和減壓調節(jiē)閥門的(de)控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試(shì)台底部設置貯存水(shuǐ)箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使(shǐ)用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:校好設備安置水(shuǐ)平(píng),或用混凝土(tǔ)固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥(fá)不會腐蝕及本機供壓介質要求的(de)需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或(huò)油液,按使用量情況放入貯存(cún)水箱。
四、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查電機轉動方向(xiàng)是否正確(順時針方向),調(diào)節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī),檢查(chá)各管路有無(wú)泄漏,發現不(bú)良現象應立(lì)即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節(jiē)。嚴(yán)禁增壓超高(gāo)壓工(gōng)作。防止(zhǐ)被試閥門變(biàn)形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將(jiāng)減壓調節閥調設在相應使用壓(yā)力(lì)位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介(jiè)質,要定(dìng)期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水(shuǐ)箱,同時更換防鏽(xiù)水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度(dù)不(bú)能超過55~C。
九、液壓閥門測試(shì)台拉杆表麵(miàn)和(hé)活(huó)動處,要經(jīng)常加油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液壓(yā)測試機閥門裝夾:
根據被試(shì)對焊端閥門(mén)的口(kǒu)徑大小,先(xiān)調整好被試閥門定位架並點動工件壓(yā)緊按(àn)鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相(xiàng)應位置邊旁(páng),再將(jiāng)被試閥門放置在定位架上,然後點(diǎn)動將工件壓(yā)緊。