產品參數

YFA-H2型焊接式阜新閥門（mén）液壓（yā）測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在（zài）一（yī）機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試（shì）驗（yàn）與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥門檢測設（shè）備,主（zhǔ）要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和（hé）壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng），或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機（jī），檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高（gāo）壓工（gōng）作。防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵（miàn）和（hé）活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門（mén）的口（kǒu）徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁（páng），再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓（yā）緊。