產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江阜新西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥（fá）體與閥（fá）蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處在（zài）窗口頂部（bù）沒有汽（qì）化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中（zhōng）一（yī）直（zhí）向（xiàng）閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後（hòu），在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

阜新閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸（gāng）伸出到（dào）更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動（dòng）作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓（yā）力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門（mén）做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試。