產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門（mén）集團浙江阜（fù）新西高泵閥有限公司專業生產產品（pǐn），閥門（mén）的殼體（tǐ）試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋（gài）的（de）致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合（hé）適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更大閥（fá）座試驗（yàn）壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住（zhù）閥體（tǐ）與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過（guò）程（chéng）中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

阜新閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓（yā）力到達設定（dìng）壓力時，按（àn）“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。