閥門的生產是一（yī）個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事項（xiàng）：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓（yā）、回（huí）壓等（děng）試（shì）驗應符合規範和有關規定。德（dé）州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封（fēng）性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和（hé）密封性試驗的持續（xù）時間（jiān）一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可（kě）相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許（xǔ）出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定（dìng）允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時（shí）壓力應逐（zhú）漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但（dàn）應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過（guò）大，以免閥門產生（shēng）變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥（fá）門應取出填料作密封性試驗（yàn），上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查（chá）。作填料密封性（xìng）試驗時（shí），不（bú）允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行（háng）密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試（shì）驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應（yīng）隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時（shí），應用銅錘（chuí）輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（jù）（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加（jiā）力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。